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各種低氮燃燒技術的特點

作者:admin    來源:未知    發布時間:2018-08-13 14:46    瀏覽量:

技術1

擴散式燃燒

各種低氮燃燒技術的特點

這是一種最簡單的燃燒方式,該燃燒方式的優點是簡單、容易點火、不會回火、燃燒穩定及燃具結構簡單。缺點是,對于空氣需求量大的高熱值燃氣,靠層流擴散達不到完全燃燒,煙氣中C0含量比較高,燃具體積比較大。強制鼓風擴散燃燒方式多用于工業爐中的工業德赢国际。采用這種燃燒方式需要合理地組織空氣與燃氣混合,避免產生大量的N0x與C0。

技術2

部分預混式燃燒

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部分預混式燃燒習慣上又稱大氣式燃燒。與擴散式燃燒相比,部分預混式燃燒具有燃燒完全、火焰短、熱強度大的優點,但是這種燃燒方式可能產生回火、離焰與脫火,在控制好一次空氣的條件下,能具有一定范圍的不離焰、不回火的穩定火焰區,在此區內可以調節熱負荷。部分預混式燃燒也有以下缺點:a.需要組織好二次空氣,需要足夠的二次空氣進口面積及必要的爐膛高度,所以很難減小燃燒設備的體積。b.燃燒產物中N0x含量較高,采取措施后,N0x含量降低,而C0含量升高,很難達到C0與N0x含量都降低的效果。

在有些較大功率德赢国际結構中,為了保證點火成功率,中心形成火焰黑區,采用部分預混。其他與擴散式燃燒相同。

技術3

精準控制全預混式燃燒

將燃燒所需空氣精準混入燃氣再進行燃燒的全預混式燃燒,其特點是火焰短,附著于燃燒表面,甚至看不到火焰,故也稱作無焰式燃燒。這種燃燒方式的穩定性較差,穩定燃燒的范圍較小,必須采用防止離焰與回火的穩焰措施。

精準控制全預混式燃燒的優點:燃燒強度大,火焰短,可以降低爐膛高度;不需要二次空氣,省去了二次空氣的入口面積;具有較大的面積熱強度與體積熱強度,可縮小燃燒設備體積;火焰面可以靠近熱交換器,增大傳熱系數;燃燒產物中C0及N0x含量都比較低。

精準控制全預混式燃燒的缺點及特殊的技術要求:當熱負荷較大時,無法利用燃氣自身壓力通過引射器吸入空氣,需要有保證燃氣與空氣混合比例的裝置,并且維持此比例不受熱負荷變化的影響;應有可靠的避免離焰、回火的穩焰措施,必要時需要冷卻頭部,防止回火。

可能是未來的發展方式,目前還不成熟。

工業鍋爐領域主流低氮技術路線

工1、FGR技術

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分為外置煙氣循環以及內置煙氣循環,煙氣再循環技術是在空氣預熱器前抽取的煙氣與燃燒用的空氣混合,通過德赢国际送入爐內,不參與燃燒,但是起到降低火焰溫度從而降低燃燒溫度和氧的濃度,達到降低NOx 生成量的目的。一般再循環煙氣率為15% ~20% ,投資和運行費較大,占地面積大,要求爐膛尺寸較大。

2、分級燃燒技術

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分為空氣分級供給和燃氣分級供給兩種方式;其原理是貧氧燃燒與過氧燃燒相結合,通過中和火焰溫度,降低NOX化物濃度,以及形成部分NOX還原的條件,從而總量上降低排放。

上述技術,沒有脫離擴散式燃燒的本質,基本是通過擴大火焰表面積來達到降低火焰溫度,從而降低NOX的目的。因此,所需要的爐膛尺寸較大,非常不利于鍋爐鋼耗降低,在新式冷凝鍋爐上難以應用。在改造項目中,對于爐膛尺寸較小(鑄鐵鍋爐、中心回燃鍋爐)無法應用。

3、煙氣后處理技術

分為SNCR和SCR。主要應用于電站鍋爐等大型鍋爐,通過添加化學藥品的方式,中和NOX,工業鍋爐基本不予采用。但是,去年芬蘭奧林公司推出了一款固態貴金屬脫硝設備,專門應用于大型工業鍋爐,也是安裝在煙道上,從原理上講,屬于后處理的范疇,只是將日常加藥,轉變為數年更換該設備,將長期的加藥費用轉為一次性支出。該技術已經開始在方莊供熱廠58MW鍋爐上進行了安裝使用,測試效果還不錯,但其高昂的設備價格,和短暫的使用壽命,將給改造企業,帶來很大的經濟負擔。

4、全預混金屬纖維燃燒技術

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全預混德赢手机版通過使用金屬網對火焰進行分割,形成很多溫度不高的藍色火苗,從而降低燃燒溫度,減少NOx的生成。但因國內空氣質量較差,顆粒物較多,容易導致金屬網堵塞燒結,所以需頻繁定期清理,更換,維修,否則易出現回火,甚至炸膛的現象。

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